Ligne de production automatique à double vitrage

Aperçu du produit de la ligne de production à double vitrage

La ligne de production à double vitrage se compose principalement de quatre sections: section d'alimentation, section de nettoyage et de séchage, section d'inspection et section de clôture. Les quatre sections sont placées verticalement avec le même angle de trempette, avec une structure compacte, une économie pratique, une efficacité élevée et une maintenance pratique. La ligne de production de verre isolante verticale est principalement utilisée pour le traitement et la fabrication du verre isolant.

Fonctions principales de la ligne de production de verre isolant vertical

1) Faire des unités de double IG

2) Faire des unités IG triples (3 couches)

3) Faire des unités IG en forme

4) Faire des unités IG à faible teneur en E

5) Faire des unités IG à quatre côtés

6) remplir automatiquement le gaz argon

Données techniques de la ligne de production de verre isolant

Détails de la ligne de production verticale en verre isolant

1.Il y a le capteur en verre bas-E dans la machine à laver

Ce capteur est installé avant le lavage. Il peut reconnaître automatiquement la surface en verre basse et précis, empêchant le verre de baisser la surface à basse E.

2.La machine à laver utilise six pinceaux doux (bas-E) avec le diamètre de 0,1 mm uniquement. PEUT laver le verre bas-E, le verre plat, le verre trempé et ainsi de suite. Il a un diamètre de moins de 0,1 mm, jamais endommager le verre, en particulier pour le verre bas.

3.La machine adopte le système de contrôle Siemens, équipé d'un écran tactile haute résolution.

4.La machine à laver utilise 304 matériaux en acier inoxydable

L'ensemble de la section de lavage et de séchage adopte 304 matériaux en acier inoxydable, y compris la plaque et les pièces de rechange intérieures.

5.La structure spéciale à l'intérieur de la machine à laver peut reconnaître automatiquement l'épaisseur du verre. Permettant à différentes épaisseurs de verre d'être transférées rapidement, augmentant la vitesse de production. Selon le test, il ne faut que 22 s pour produire un verre isolant de 1 m * m.

6. Le dossier tampon

7.La boîte à pression utilise le servomoteur et la courroie de distribution pour prendre en charge les unités IG en appuyant.

Le servomoteur peut être calculé avec précision l'épaisseur de l'espaceur de verre et d'aluminium. Par rapport à la station hydraulique traditionnelle, le servomoteur peut garantir la pression de travail précise et protéger le verre contre les dommages, en même temps augmentant la vitesse de travail.

La courroie de distribution est déchiquetée, ce qui rend le pressage plus précisément.

8.Nous utilisons des points réglables pour nous assurer que le plateau ne se déformera jamais.

Nous adoptons la technologie CNC dans la carte pressante. Nous avons conçu les points réglables à l'intérieur de la planche de pressage pour garder la plaque arrière droite tout le temps. En Chine, à l'exception du Lijiang, personne ne peut garantir que la carte pressante restera verticale et droite tout le temps après avoir utilisé 10 ou 20 ans. Cependant, nous résolvons déjà ce problème.

9. fonction de gonflage automatique à l'intérieur de la dalle, gonflant automatiquement en fonction de la taille du verre, améliorant l'efficacité de l'inflation et le taux d'utilisation du gaz. La ligne IG remplit le gaz argon avec 22s uniquement pour un morceau de verre à double vitrage 1M * 1M.

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